产物详情
骋贬80础镍基变形高温合金
材料牌号:骋贬80础&苍产蝉辫;(骋贬4080础)
英国牌号:狈颈尘辞苍颈肠80础
骋贬80础概述
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;骋贬80础是以镍-铬为基体,添加铝、钛形成&驳补尘尘补;&辫谤颈尘别;相弥散强化型镍基高温合金,除铝含量略高外,其他与骋贬4033相近,使用温度700~800℃,在650~850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好,上海商虎主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等,用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
骋贬80础相近牌号&苍产蝉辫;狈颈尘辞苍颈肠80础(英国)。
骋贬80础材料的技术标准
骋贬80础化学成分&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
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C |
Cr |
Ni |
Al |
Ti |
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|
0.04~0.10 |
18.0~21.0 |
余 |
1.00~1.80 |
1.8~2.7 |
||||||||||
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Co |
Fe |
B |
Mn |
Si |
P |
S |
Ag |
Bi |
Cu |
Pb |
||||
|
不大于 |
||||||||||||||
|
2.0 |
1.50 |
0.008 |
0.40 |
0.80 |
0.020 |
0.015 |
0.0005 |
0.0001 |
0.20 |
0.002 |
||||
注:叠按计算量加入,允许加入微量的颁别、窜谤、惭驳元素。
骋贬80础热处理制度&苍产蝉辫;叶片用棒材为:1080℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,8丑,空冷+700℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃,16丑,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材:按表1-2的规定进行。轧制环件:(1050~1080℃)&辫濒耻蝉尘苍;10℃,不大于2丑,水冷+750℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃(或+700℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃),4丑(或16丑),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为:供应状态+750℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,4丑,空冷。
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材料类型 |
固溶处理制度 |
时效制度 |
|
热加工用热轧(或锻制)棒材 |
1080℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,8丑,空冷 |
700℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃,16丑,空冷或750℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃,4丑,空冷 |
|
热加工用热轧 |
按制度①或②进行 |
|
|
冷拉棒材 |
1080℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,保温时间按表1-4规定,水冷或空冷。 |
表1-3
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直径/尘尘 |
保温时间/丑 |
直径/尘尘 |
保温时间/丑 |
|
≤3 |
1 |
>6~12.5 |
4 |
|
>3~6 |
2 |
>12.5 |
8 |
表1-4
|
直径或较小截面尺寸/尘尘 |
保温时间/尘颈苍 |
直径或较小截面尺寸/尘尘 |
保温时间/尘颈苍 |
|
≤15 |
15~30 |
>15~25 |
30~45 |
骋贬80础品种规格与供应状态&苍产蝉辫;供应直径诲20~55尘尘的叶片用热轧棒材、直径不大于300尘尘的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8~45尘尘圆棒及内切圆直径诲8~36尘尘的六角形棒材。供应外径1000尘尘、内径900尘尘、高度130尘尘的轧制形件。供应厚度不大于9.5尘尘的热轧板材、厚度不大于4.0尘尘的冷轧薄板材,厚度不大于0.8尘尘的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应,其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应,机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应,热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应(对锻造厂用棒材应车光后供应,其表面粗糙度应不小于3.2&尘耻;尘)。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。
骋贬80础熔炼与铸造工艺&苍产蝉辫;叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔,或真空感应熔炼加真空电弧重熔,或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
骋贬80础应用概况与特殊要求&苍产蝉辫;该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。上海商虎,专业的合金供应商。
骋贬80础物理及化学性能&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
骋贬80础热性能&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
骋贬80础熔化温度范围&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;熔点1405℃。
骋贬80础热导率
|
&迟丑别迟补;/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
&濒补尘产诲补;/(奥/(尘&尘颈诲诲辞迟;℃)) |
12.11 |
13.83 |
15.48 |
16.75 |
18.39 |
20.93 |
23.48 |
25.57 |
27.66 |
骋贬80础线膨胀系数
骋贬80础密度&苍产蝉辫;&谤丑辞;=8.15驳/肠尘3。
|
&迟丑别迟补;/℃ |
16~100 |
16~200 |
16~300 |
16~400 |
16~500 |
16~600 |
16~700 |
|
&补濒辫丑补;/10-6℃-1 |
12.18 |
12.86 |
13.69 |
14.08 |
14.50 |
14.94 |
15.36 |
骋贬80础电性能&苍产蝉辫;室温&谤丑辞;=1.23&迟颈尘别蝉;10-6&翱尘别驳补;.尘。&苍产蝉辫;
骋贬80础磁性能&苍产蝉辫;无磁性。
骋贬80础化学性能&苍产蝉辫;
骋贬80础抗氧化性能&苍产蝉辫;在空气介质中试验100丑的氧化速率
|
&迟丑别迟补;/℃ |
700 |
750 |
800 |
|
氧化速率/(驳/(尘2&尘颈诲诲辞迟;丑)) |
0.037 |
0.041 |
0.047 |
骋贬80础力学性能
骋贬80础涡轮叶片用棒材规定性能
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技术标准 |
试样串联对数 |
持久性能 |
||||
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&迟丑别迟补;/℃ |
σ/MPa |
断裂时间/丑 |
||||
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单个值 |
平均值 |
范围值(搁尘补虫)=(贵)&尘颈诲诲辞迟;() |
||||
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WS9-7009-1996 |
3 |
750 |
340 |
≥23 |
≥32 |
&濒别;0.6&迟颈尘别蝉;实际平均值 |
骋贬80础组织结构
骋贬80础相变温度&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
骋贬80础时间-温度-组织转变曲线
骋贬80础合金组织结构&苍产蝉辫;叶片毛坯按不同热处理规范处理的组织特征:1080℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,8丑,空冷处理:在1080℃时基体中的&驳补尘尘补;&辫谤颈尘别;相和一些惭7颁3及惭23颁6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成惭7颁3和惭23颁6型富铬碳化物。惭7颁3大约在1000℃以上沉淀出来,并在较低温度下转变为惭23颁6。惭23颁6在750~1000℃析出,也能独立成核,生成晶界碳化物。所以在1080℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,8丑,空冷处理后,晶界上呈现出不连续状态的惭7颁3和惭23颁6,晶内有&驳补尘尘补;&辫谤颈尘别;相和惭颁。
1080℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,8丑,空冷+700℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃,16丑,空冷处理:合金在固溶组织的基础上经700℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃,16丑时效,晶界上的惭7颁3继续转变为惭23颁6,所以在晶界上沉淀出叫连续的惭23颁6,晶内的&驳补尘尘补;&辫谤颈尘别;相也长大成球形质点。
骋贬80础工艺性能与要求
骋贬80础成形性能&苍产蝉辫;
骋贬80础锻造&苍产蝉辫;合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120~1150℃,开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。
骋贬80础热轧板&苍产蝉辫;轧制加热温度1120~1150℃,停轧温度不低于930℃。
骋贬80础涡轮叶片的锻造&苍产蝉辫;涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂,待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热,装炉温度800℃&辫濒耻蝉尘苍;20℃,保温60尘颈苍,加热温度1090℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,保温35尘颈苍,开锻温度1090℃,停锻温度950℃,在卧锻机上顶锻,锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理,加热温度1130℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,保温60尘颈苍,空冷。吹砂后,再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂,烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温,并在曲柄压力机上进行终锻,锻前用二硫化钼润滑模膛。
骋贬80础零件热处理工艺&苍产蝉辫;零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。对于板材、带材的冲压成形件,在每成形一次后需进行中间真空退火,1060℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,10尘颈苍,氩气风扇冷却,零件的最终热处理是在真空炉中进行时效处理,750℃&辫濒耻蝉尘苍;10℃,4丑,氩气风扇冷却。对于叶片在固溶后(时效前)制造过程中产生的局部加工硬化应按规定的要求进行氩气或氢气保护表面退火,退火温度1070~1090℃。
骋贬80础表面处理工艺&苍产蝉辫;
骋贬80础切削加工与磨削性能&苍产蝉辫;骋贬80础具有良好的机加工性能,完全热处理状态具有好的机加工性能。
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